Korozyon türleri

Her biri metalin kimyasal bozulma nedeni ile sınıflandırılabilecek birçok farklı korozyon tipi vardır.

Aşağıda sıralanan 10 genel korozyon türü bulunmaktadır:

Genel Saldırı Korozyonu:

Üniform bir saldırı korozyonu olarak da bilinir, genel saldırı korozyonu en yaygın korozyon tipidir ve kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyon sonucu ortaya çıkar Bir metalin tüm açıkta kalan yüzeyinin bozulması.

Sonuçta, metal başarısızlık noktasına kadar bozulur.

Genel korozyon korozyonu nedeniyle en fazla metali imha eder ancak öngörülebilir, yönetilebilir ve genellikle önlenebilir olduğu için, güvenli bir korozyon biçimi olarak kabul edilir.

Yerelleştirilmiş Korozyon:

Genel korozyonun aksine, lokalize korozyon özellikle metal yapının bir bölgesini hedefler. Lokalize korozyon üç tipden biri olarak sınıflandırılır:

• Çukurlaşma: Çukurlaşma, küçük bir delik veya oyuk oluştuğunda, genellikle küçük bir alanın de pasifleştirilmesinin bir sonucu olarak oluşur. Bu alan anodik olurken, geri kalan metalin bir kısmı katodik hale gelir ve yerelleştirilmiş bir galvanik reaksiyon meydana getirir. Bu küçük alanın bozulması metal içerisine nüfuz eder ve arızaya neden olabilir. Korozyonun bu biçimi genellikle nispeten küçük olduğu ve korozyonla üretilen bileşiklerle örtülüp gizlenebileceği için algılamak zordur

• Aralık korozyonu: Çukura benzer şekilde, aralık korozyonu belirli bir yerde meydana gelir. Bu korozyon türü sıklıkla tıkanık bir mikro çevre ile ilişkilidir; bu contalar contalar, pullar ve kelepçeler altında bulunur. Asit koşulları veya bir aralıktaki oksijen tükenmesi çatlak korozyonuna neden olabilir.
• Filiform korozyon: Su, kaplamayı su geçirdiğinde boyalı veya kaplamalı yüzeylerin altında meydana gelir; filiform korozyon kaplamadaki küçük kusurlardan başlar ve yapısal zayıflığa neden olur.

Galvanik Korozyon:

Galvanik korozyon veya farklı metal korozyonu, iki farklı metalin aşındırıcı elektrolit içerisinde bir araya gelmesi durumunda oluşur. İki metal arasında galvanik bir çift oluşur; burada bir metal anot, diğeri katot olur. Anot veya kurban metal, korozyondan daha hızlı bozulurken, katot aksi halde daha yavaş bozulur.

Galvanik korozyon oluşması için üç koşul mevcut olmalıdır:

• Elektrokimyasal olarak farklı olmayan metaller mevcut olmalıdır
• Metaller elektriksel temas içinde olmalı ve
• Metaller bir elektrolit ile kaplanmalıdır

Çevresel Kırma :

Çevresel çatlama, metali etkileyen çevresel koşulların bir kombinasyonundan kaynaklanabilecek bir korozyon işlemidir.Kimyasal, sıcaklık ve stresle ilgili koşullar aşağıdaki çevresel korozyon türlerine neden olabilir:

• Gerilme Korozyonu Kırma (SCC)
• Korozyon yorgunluğu
• Hidrojen kaynaklı çatlama
• Sıvı metal aşınması

Yardımlı Korozyon (FAC):

Akış yardımlı korozyon veya akışla hızlandırılmış korozyon, bir metal yüzey üzerindeki koruyucu bir oksit katmanın rüzgarla veya suyla çözülmesi veya uzaklaştırılmasıyla alttaki metalin daha da korozyona uğramasına ve bozulmasına neden olduğunda ortaya çıkar.

• Erozyon destekli korozyon
• Darbe
• Kavitasyon

Taneler arası korozyon

Taneler arası korozyon, bir metalin tane sınırlarında kimyasal veya elektrokimyasal bir saldırıdır. Çoğunlukla, metal içerisindeki, gren sınırları yakınındaki daha yüksek içeriklerde bulunma eğiliminde olan yabancı maddeler nedeniyle oluşur. Bu sınırlar metalin hacminden daha korozyona karşı daha savunmasız olabilir.

De-Alloy:

Dezenme veya seçici sızıntı, bir alaşımdaki spesifik bir elementin seçici korozyonudur. En yaygın alaşım giderme türü, kararlı hale getirilmemiş pirincin de-çinko haline getirilmesidir. Bu gibi durumlarda korozyonun sonucu bozulmuş ve gözenekli bir bakırdır.

Aşınmaya karşı korozyon:

Sürtünme korozyonu pürüzlü, pürüzlü bir yüzey üzerinde tekrarlanan giyme, ağırlık ve / veya titreşim sonucu oluşur. Çukur ve yivlere neden olan korozyon, yüzeyde meydana gelir.

Sürtünme korozyonu genellikle rotasyon ve darbeli makinelerde, cıvata bağlantılı tertibatlarda ve yataklarda ve nakliye esnasında titreşime maruz kalan yüzeylerde bulunur.

Yüksek Sıcaklık Korozyonu:

Gaz türbinlerinde, dizel motorlarda ve vanadyum veya sülfatlar içeren diğer makinelerde kullanılan yakıtlar, yanma sırasında düşük erime noktalı bileşikler oluşturabilir. Bu bileşikler, normalde paslanmaz çelik de dahil olmak üzere yüksek sıcaklık ve korozyona karşı dayanıklı metal alaşımlarına karşı çok aşındırıcıdır.

Yüksek sıcaklık korozyonu, yüksek sıcaklıkta oksitlenme, sülfidasyon ve karbonizasyona da neden olabilir.

_Kaynaklar:

_{Korozyon Teknolojisi Laboratuvarı (NASA)
// korozyon. KSC. nasa. gov / index. htm
NACE Uluslararası
// www. nace. org / ev. aspx}

_{Google + 'da Terence izleyin}