Yalın Üretim Kökleri ve İlkeleri

Giriş

Yalın üretime doğru itme genellikle Just In Time (JIT) Üretim olarak adlandırılan Toyota Üretim Sisteminden kaynaklanmaktadır. Toyota Company, Japon fabrika sahipleri bir dizi Amerikan üretim ve kalite tekniğini benimsediği Dünya Savaşı'ndan sonra başarılı oldu. Henry Ford'un üretim teknikleri ve Edwards Deming'in İstatistik Kalite Kontrol fikirleri, Toyota'nın üretim sürecinin temelini oluşturdu.

Amerikan otomotiv endüstrisinin aksine, Toyota çalışanları üretim sürecinin bir parçası olmaya teşvik etti. Şirket, işyeri iyileştirme konusunu görüşmek üzere toplanan bir grup işçi olan nitelikli çevreleri tanıttı. Kalite daire üyeleri, üretim kalitesiyle ilgili olarak yönetimle görüşürler.

Toyota, kurulum ve değiştirme için gereken zamanı azaltan bir dizi prosedür geliştirdi. Ford'un üretiminin aksine, Toyota daha küçük üretimlerde imalat geliştirdi ve bu, kurulum ve geçiş sürelerini azaltan bir dizi işlem gerektirdi. Ortaya çıkan prosedür, Tek Dakika Değişimli Döküm (SMED) idi. Geçiş için SMED yönteminde kullanılan harici ve dahili faaliyetlerin düzenlenmesi de dahil olmak üzere yedi adım vardır.

Toyota tarafından yapılan gelişmeler diğer Japon üreticileri tarafından benimsenmiş ancak hiçbiri başarılı olamamıştır. 1980'lerde Amerikan şirketleri Toyota tarafından geliştirilen süreçlerin bazılarını benimsemeye başladı ve Sürekli Akış Üretimi (CFM), Dünya Sınıfı İmalat (WCM) ve Stoksız Üretim gibi bu isimleri verdi.

Yalın Üretim İlkeleri

Yalın üretim süreçlerini benimseyen bir şirketin nihai amacı, israfı azaltmaktır. Ortalama bir şirket önemli miktarda kaynak harcar. İmalat sürecinin modası geçmiş olduğu durumlarda, atık seviyesi% 90'a yakın olabilir. Yalın üretim süreçlerini benimseyerek atık yaklaşık% 25-35'e düşürülebilir.

Yalın Üretim prosesleri artırabilir:

• Malzeme Taşıma
• Envanter
• Kalite
• Müşteri Memnuniyeti

Malzeme Taşıma

Yalın üretim prosedürleri uygulandığında malzeme elleçlemedeki faydalar, malzeme, depoda daha kısa seyahat mesafeleri ve depodaki daha basit toplama yolları. Bunlar envanter tasarrufu ve kalitede iyileştirmelere katkıda bulunur.

Envanter

Daha küçük lotlar kullanarak, gelen ve giden sıralar daha küçüktür. Bu, sıraya girmek için gereken envanteri ve dolayısıyla genel olarak envanter seviyesini azaltır.

Kalite

Daha küçük miktarlar, ortaya çıkan kalite sorunlarının üretim anında halledilebileceği anlamına gelir.Daha büyük parti büyüklüklerine sahip üretim süreçlerinde, kalite sorunları sürecin sonlarına kadar tanımlanamayabilir ve zamana ve kaynaklara göre düzeltilmesi maliyetli olabilir.

Müşteri Memnuniyeti

Malzeme taşıma, envanter ve kalite iyileştirmeleri, daha başarılı bir imalat operasyonuna yol açmaktadır. Eşyalar zamanında üretilir ve teslimatın teslim tarihine kadar bir müşteriye teslim edilirse müşteri memnuniyeti artar. Aynı şey, müşteriye gönderilen ürünler daha yüksek kalitede bir standartta olması durumunda geçerlidir. Bu, onarımların, getirilerin ve müşteri şikayetlerinin görülme sıklığını azaltacaktır.

Sonuçta, yalın üretim süreçleriniz müşterilerini, müşterilerin istediği zaman, bu müşteriler istediğinde sunmak için şirketinizi desteklemelidir - ve bunu maliyetleri düşürerek gerçekleştirmelidir. Bu sadece optimize tedarik zincirinin tanımı değil aynı zamanda yalın üretim temelinde ilkedir.

Eğer operasyonel süreçlerinizdeki israfı azaltmak için yağsız imalatları bir destek aracı olarak mı araştırıyorsunuz - yoksa aynı nedenle Altı Sigma'ya mı bakıyorsunuz, sadece bir defalık bir proje değil, ancak şirketinizdeki yaşam biçiminde bir değişiklik. Yalın üretimin, şirketinizin tüm hastalıklarını giderecek bir derinlik haline geleceğini umuyorsanız, o zaman yalın üretimin yalnızca işyerinizin bir yönünü sabitlemekle ilgili olmadığını anlamanız gerekir.

Süreç odaklı bir değişim, işletmenizin çalışma biçiminde evrimsel bir kayma anlamına gelir. Bunu anlamak, başarılı bir kayma eğilimine ilk adımınızdır.

Yalın Üretim'in kökenleri ve ilkeleri ile ilgili bu makale Gary Marion, Lojistik ve Tedarik Zinciri uzmanı tarafından güncellendi.