Metaller için Korozyon Önleme Hakkında Bilgi

Hemen hemen tüm durumlarda metal korozyonu uygun teknikler kullanılarak yönetilebilir, yavaşlatılabilir veya hatta durdurulabilir. Korozyona karşı koruma metalin koşullarına bağlı olarak bir takım şekilleri alabilir. Korozyon önleme teknikleri genellikle 6 gruba ayrılabilir:

1. Çevresel Değişimler
2. Metal Seçimi ve Yüzey Koşulları
3. Katodik Koruma
4. Korozyon İnhibitörleri

Kaplama

1. Kaplama
2. Çevresel Değişim

Korozyon, çevredeki ortamdaki metaller ve gazlar arasındaki kimyasal etkileşimlerden kaynaklanmaktadır. Çevrenin türünü metalden çıkartarak veya değiştirerek, metal bozulması derhal azaltılabilir.

Bu, yağmur ya da deniz suyuyla olan teması metal malzemeleri kapalı mekanlarda tutarak sınırlamak kadar basit olabilir ya da metali etkileyen çevresel etkilerin doğrudan manipülasyonu şeklinde olabilir.

Çevredeki ortamdaki kükürt, klorür veya oksijen içeriğini azaltma yöntemleri metal korozyon hızını sınırlandırabilir.

Örneğin, su kazanları için besleme suyu, ünitenin içindeki korozyonu azaltmak için sertlik, alkalinite veya oksijen içeriğini ayarlamak için yumuşatıcılar veya diğer kimyasal ortamlarla işlenebilir.

Metal Seçimi ve Yüzey Koşulları

Herhangi bir metal korozyona karşı her koşulda korozyona karşı dayanıklı değildir, ancak korozyona neden olan çevresel koşulları izleyerek ve anlama yoluyla kullanılan metal türüne yapılan değişiklikler de önemli ölçüde azalmaya neden olabilir korozyona uğramış.

Metal korozyon direnci verileri, her bir metalin uygunluğuna ilişkin kararlar almak için çevresel koşullarla ilgili bilgilerle birlikte kullanılabilir.

Belirli ortamlarda korozyondan korunmak için tasarlanan yeni alaşımların geliştirilmesi sürekli olarak üretim aşamasındadır. Hastelloy® nikel alaşımları, Nirosta® çelikleri ve Timetal® titanyum alaşımları, korozyon önleme için tasarlanmış alaşımlara örnektir.

Yüzey koşullarının izlenmesi, metalin korozyondan bozulmaya karşı korunmasında da kritik öneme sahiptir. Çatlaklar, çatlaklar veya asperöz yüzeyler, operasyonel gereklilikler, aşınma ve yıpranma veya imalat kusurlarının bir sonucu olsun, daha büyük oranda korozyona neden olabilir.

Sistemlerin, reaktif metal kombinasyonlarından kaçınmak için tasarlandığından ve korozif ajanların metal parçaların temizliğinde veya bakımında kullanılmadığından emin olmaya yönelik adımlar atmanın yanı sıra, gereksiz yere savunmasız yüzey koşullarının uygun izlenmesi ve ortadan kaldırılması da tümünün etkili bir parçasıdır korozyon azaltma programı.

Katodik Koruma

Galvanik korozyon, iki farklı metalin bir korozif elektrolit içinde bir araya geldiğinde oluşur.

Bu, deniz suyunda birlikte suya batmış metaller için ortak bir sorundur, ancak iki farklı metalin nemli topraklara çok yakın bir yere dalması durumunda da ortaya çıkabilir. Bu nedenlerden dolayı, galvanik korozyon genellikle gemi gövdelerine, deniz motorlarına ve petrol ve doğalgaz boru hatlarına saldırmaktadır.

Katodik koruma, bir metalin yüzeyindeki istenmeyen anodik (aktif) bölgelerin karşıt bir akım uygulayarak katodik (pasif) alanlara dönüştürülmesi ile çalışır. Bu karşıt akım, serbest elektronları besler ve yerel anotları, yerel katotların potansiyeline polarize olmaya zorlar.

Katodik koruma iki şekilde olabilir. Birincisi galvanik anotların piyasaya sürülmesi.

Kurban sistemi olarak bilinen bu yöntem, katotu korumak için kendilerini feda etmek için (korozyona uğramak için) elektrolitik ortama getirilen metal anotları kullanır. Korunmaya ihtiyaç duyan metal değişebilirken, kurban anotlar genelde çinko, alüminyum veya magnezyumdan, en negatif elektro potansiyele sahip metallerden yapılır. Galvanik serisi, metallerin ve alaşımların farklı elektro-potansiyelini (veya soyluluğunu) karşılaştırır. Kurban sisteminde, metalik iyonlar anottan katota doğru hareket eder, bu da anodun aksi takdirde daha hızlı paslanma yapmasına neden olur. Sonuç olarak, anot düzenli olarak değiştirilmelidir.

İkinci katodik koruma yöntemi,

etkilendi akım koruması

olarak anılır. Gömülü boru hatlarını ve gemi gövdelerini korumak için sıklıkla kullanılan bu yöntem, elektriğe sağlanacak alternatif bir doğrudan elektrik akımı kaynağı gerektirir. Akım kaynağının negatif terminali metale, pozitif terminal elektrik devresini tamamlamak için eklenen bir yardımcı anot'a bağlanır. Bir galvanik (kurban) anot sisteminin aksine, etkilendilmiş bir akım koruma sisteminde, yardımcı anot fedakar değildir.

Korozyon İnhibitörleri

Korozyon inhibitörleri, metalin yüzeyine veya çevresel gazlarla reaksiyona girerek korozyona neden olan ve böylece korozyona neden olan kimyasal reaksiyona müdahale eden kimyasallardır.

İnhibitörler, metalin yüzeyine adsorbe edilerek koruyucu bir film oluşturarak çalışabilirler. Bu kimyasallar dispersiyon teknikleri ile bir solüsyon veya koruyucu bir kaplama olarak uygulanabilir.

Korozyonu yavaşlatan inhibitörler süreci bağlıdır:

Anodik veya katodik polarizasyon davranışının değiştirilmesi

İyonların metal yüzeye difüzyonunun azaltılması

• Metal yüzeyinin elektrik direncinin arttırılması
• Ana uç Korozyon önleyicileri için kullanılan sanayi, petrol arıtımı, petrol ve gaz arama, kimyasal üretim ve su arıtma tesisleridir. Korozyon önleyicilerin yararı, beklenmeyen korozyona karşı bir düzeltici eylem olarak metallere yerinde uygulanabilmesidir.
• Kaplamalar

Boyaları ve diğer organik kaplamaları, metalleri çevresel gazların bozunma etkisinden korumak için kullanılır.Kaplamalar, kullanılan polimer türüne göre gruplandırılır. Yaygın organik kaplamalar aşağıdakileri içerir: Havayla kurutulduğunda çapraz bağ oksidasyonunu sağlayan Alkid ve epoksi ester kaplamaları

İki parçalı üretan kaplamaları

Hem akrilik hem de epoksi polimer radyasyona dirençli kaplamalar

• Vinil, akrilik veya Stiren polimer kombinasyonu lateks kaplamaları
• Suda çözünür kaplamalar
• Yüksek katı kaplamalar
• Toz boyalar
• Kaplama
• Metalik kaplamalar veya kaplama, korozyonu önlemenin yanı sıra estetik, dekoratif bitirir. Dört yaygın metalik kaplama türü vardır:
• Elektrokaplama: Bir elektrolitik banyoda alt tabaka metali (genellikle çelik) üzerine ince bir tabaka metal (genellikle nikel, kalay veya krom) çökelir. Elektrolit genellikle çökelecek metal tuzlarını ihtiva eden bir su çözeltisinden oluşur.

Mekanik kaplama: Metal tozu, parçayı, toz ve cam boncuklarla birlikte, işlenmiş sulu bir solüsyonda döndürerek, bir alt katmanın metaline soğuk kaynakla işlenebilir. Mekanik kaplama genellikle küçük metal parçalara

çinko veya kadmiyum uygulamak için kullanılır. Elektroliz: Kobalt veya nikel gibi bir kaplama metali, bu elektriksiz kaplama yönteminde bir kimyasal reaksiyon kullanarak yüzey metaline çökelir.

1. Sıcak daldırma: Koruyucu, kaplama metalinin erimiş bir banyosuna daldırıldığında alt katman metaline ince bir tabaka yapışır.
2. Kaynaklar
3. Corrosionist. com. Korozyon Kontrol Yöntemleri.
4. Kaynak: www. corrosionist. com

Korozyona Karşı Koruma Rehberi

. Oto / Çelik Ortaklığı. 1999.

Kaynak: // www. a-sp. org / veritabanı / özel / cprotection / corrosionprotection. pdf