Video: Tungsten - The MOST REFRACTORY Metal ON EARTH! 2024
'Refrakter metal' terimi son derece yüksek erime noktalarına sahip olan, yıpranmaya, aşınmaya ve deformasyona karşı dayanıklı bir grup metal elementi tanımlamak için kullanılır.
Refrakter metal teriminin endüstriyel kullanımları çoğunlukla yaygın olarak kullanılan beş öğeye karşılık gelir:
- Molibden (Mo)
- Niyobyum (Nb)
- Renyum (Re)
- Tantal (Ta)
- Tungsten (W)
Ancak, daha yaygın kullanılan metaller arasında daha geniş tanımlar da bulunmaktadır:
(Ru)- Krom (Cr)
- Hafniyum (Hf)
- İridyum (Ir)
- Osmiyum (Os)
- Rodyum (Rh)
- Rutenyum > Titanyum (Ti)
- Vanadyum (V)
- Zirkonyum (Zr)
- Özellikleri
Refrakter metallerin belirleyici özelliği ısıya direncidir. Beş endüstriyel refrakter metalin tümünün erime noktası 3632 ° F (2000 ° C) 'yi aşıyor.
Refrakter metaller de termal şoka karşı çok dirençlidir, yani tekrarlanan ısıtma ve soğutma, genleşme, gerilme ve çatlamaya kolaylıkla yol açmaz.
Metallerin hepsi yüksek yoğunluklara (ağırdırlar), ayrıca iyi elektrik ve ısı iletkenlik özelliklerine sahiptir.
Koruyucu bir tabaka oluşturabilme özelliği nedeniyle, refrakter metaller korozyona karşı da dirençlidir, ancak yüksek sıcaklıklarda kolayca okside olurlar.
Refrakter Metaller ve Toz Metalurjisi
Yüksek erime noktaları ve sertliği nedeniyle, refrakter metaller çoğunlukla toz formunda işlenir ve asla döküm ile imal edilmemiştir.
Metal tozları belirli boyut ve formlara göre üretilir, daha sonra sıkıştırılmadan ve sinterlenmeden önce özelliklerin doğru karışımını oluşturmak için harmanlanır.
Sinterleme, metal tozunun (bir kalıp içinde) uzun süre ısıtılmasını içerir. Isı altında, toz parçacıkları bağ oluşturmaya başlar ve katı bir parça oluşturur.
Sinterleme, erime noktasından daha düşük sıcaklıklarda metalleri bağlayabilir; refrakter metallerle çalışırken önemli bir avantaj.
Karbür Tozları
Pek çok refrakter metalin en erken kullanımından biri, 20. yüzyılın başlarında çimentolu karbürlerin gelişmesiyle ortaya çıktı.
İlk ticari tungstenli karbür olan Widia
, Osram Company (Almanya) tarafından geliştirildi ve 1926'da piyasaya sürüldü. Bu, benzer şekilde sert ve aşınmaya dirençli metaller ile daha ileri testlere yol açtı ve sonunda modern sinterlenmiş karbürlerin gelişimine yol açtı. . Karbür materyallerin ürünleri çoğunlukla farklı toz karışımlarından yararlanır.Bu harmanlama işlemi, farklı metallerden faydalı özelliklerin verilmesine, dolayısıyla tek bir metal tarafından yaratılabileceklerden üstün materyallerin üretilmesine olanak tanır. Örneğin, orijinal Widia tozu% 5-15 kobalttan oluşuyordu.
Not: Refrakter metal özellikleri hakkında daha fazla bilgi için sayfanın alt kısmında yer alanlara bakın
Uygulamalar
Refrakter metal bazlı alaşımlar ve karbitler elektronik, havacılık, otomotiv, kimya gibi hemen hemen tüm büyük sanayilerde kullanılmaktadır. , madencilik, nükleer teknoloji, metal işleme ve protez.
Aşağıdaki refrakter metallerin son kullanım alanlarının listesi, Refrakter Metaller Birliği tarafından derlenmiştir:
Tungsten Metal
Ampul, floresan ve otomotiv lambası filamentleri
- X-ışını tüpleri için anotlar ve hedefler > Yarı iletken destek
- İnert gaz ark kaynağı için elektrotlar
- Yüksek kapasiteli katotlar
- Ksenon için elektrotlar lambalar
- Otomotiv ateşleme sistemleri
- Roket ağızları
- Elektronik boru emitörleri
- Uranyum işleme potaları < Isıtma elemanları ve radyasyon kalkanları
- Çelik ve süper alaşımlardaki alaşım elementleri
- Metal-matris kompozitlerdeki güçlendirme
- Kimyasal ve petrokimya proseslerinde katalizörler
- Yağlayıcılar
- Molibden
- çelikler, paslanmaz çelikler, takım çelikleri ve nikel bazlı süper alaşımlar
- Yüksek hassasiyetli taşlama tekerlek mili
Püskürtme metalleştirme
- Döküm kalıpları
- Füze ve roket motor parçaları
- Camda elektrot ve karıştırma çubukları imalatı
- Elektrikli ocak ısıtma elemanlar, tekneler, ısı kalkanları ve susturucu astarı
- Çinko rafine etme pompaları, yıkayıcılar, valfler, karıştırıcılar ve termokupl kuyuları
- Nükleer reaktör kontrol çubuğu üretimi
- Anahtarlama elektrotları
- Transistörler ve redresörler için destekler ve destekler > Otomobil farları için filamentler ve destek telleri
- Vakum tüp alıcıları
- Roket etekleri, konileri ve ısı kalkanları
- Füze bileşenleri
- Süper iletkenler
- Kimyasal proses ekipmanları
- Yüksek sıcaklık vakumlarında ısı kalkanları fırınlar
- Demirli alaşımlar ve süper iletkenlerde alaşım katkıları
- Çimentolu tungsten karbür
- Çimentolu tungsten karbür
- Metal işleme için kesici aletler
- Nükleer mühendislik ekipmanları
Madencilik ve yağ alma aletleri
- Şekillendirme kalıpları
- Metal şekillendirme ruloları
- Tamburlu testereler
- Tungsten Ağır Metal
- Burçlar
- Vana koltukları
- Sert ve aşındırıcı materyalleri kesmek için bıçaklar
Bilyalı kalem noktaları
- Duvar tezgahları ve matkapları
- Ağır Metal
- Radyasyon kalkanları
- Uçak karşı ağırlık s
- Otomatik sargı saati ağırlıkları
- Hava kamerası dengeleme mekanizmaları
- Helikopter rotor kanadı denge ağırlıkları
- Altın kulübü ağırlık ekleri
- Dart gövdeleri
- Silah sigortaları
- Titreşim sönümleme
- Askeri Donanma
- Tüfek peletleri
- Tantal
- Elektrolitik kondansatörler
- Eşanjörler
- Süngü tipi ısıtıcılar
Termometre kuyuları
- Vakumlu tüp filamanları
- Kimyasal proses ekipmanları
- Yüksek sıcaklık fırını parçaları
- Erimiş metal ve alaşımları işleme potaları
- Kesme aletleri
- Uzay makina parçaları
- Cerrahi implantlar
- Süperalaşımlarda alev katkısı
- Refrakter metallerin fiziksel özellikleri
- Tip
- Birim < Rh
- Zr
Tipik Ticari Saflık
| 99.% 95 | 99. % 9 | 99. % 9 | 99. % 95 | 99. % 0 | 99. % 0 | Yoğunluk | |
| cm / cc | 10. 16 22 | . 6 | 8. 19 57 | . 21 3 | . 03 | 6. 53 | |
| Ib / | 2 | 0 olarak. 369 | 0. 60 | 0. 310 | 0. 697 | 0. 760 | 0. 236 ° C Erime noktası |
| Celcius | 2623 3017 | 2477 | 3422 | 3180 | 1852 | F | |
| 4753. | 5463 | 6191 5463 4 | . 6 | 5756 | 3370 | Kaynama Noktası | Celcius |
| 4612 | 5425 | 4744 | 5644 | 5627 | 4377 | ° F Tipik Sertlik | |
| DPH (vickers) | 230 | 200 | 8355 | 9797 | 8571 | 10,211 10,160.699911999 | |
| 130 | 310 | - | 150 | Termal İletkenlik (@ 20 ° C) | cal / cm | 2 | / cm C / sn |
| - | 0. 13 | 0. 126 | 0. 397 | 0. 17 | - | Termal Genleşme Katsayısı | ° C x 10 |
| -6 | 4. 9 6. 5 7. 1 | 4. 3 | 6. 6 | - | Elektriksel Direnç | Mikro ohm-cm | 5. 13 7 |
| . 14 5 | . 1 5. 19 5 | . 1 | 40 | Elektriksel İletkenlik | IACS | 34 | 13. 13 9 |
| . 2 | 31 | 9. Çekme Dayanımı (KSI) | Ortam | 120-200 | 35-70 | 30-50 | 100-500 |
| 200 | - | - | 500 ° C, | 35-85 | 25-45 | 20-40 | |
| 100-300 | 134 | - | :> 1000 ° C | 20-30 | 13-17 | 5-15 | 50-75 |
| 68 | - | Minimum Uzama (1 inç ölçer) | Ambient < 45 | 27 | 15 | 59 | 67 |
| - | Esneklik Modülü | 500 ° C | 41 | 25 | 13 > 55 | 55 | |
| 1000 ° C | 39 | 22 | 11. 5 | 50 | - | - | |
|
| Kaynak: // www. edfagan. com |
Metaller için Korozyon Önleme Hakkında Bilgi
Hemen her durumda metal korozyonu yönetilebilir, yavaşlatılabilir veya hatta durdurulabilir uygun teknikler kullanarak. Önleme yöntemleri hakkında daha fazla bilgi edinin. Bilgi Sistemleri Teknisyeni Bilgi Sistemleri Teknisyeni topluluk alanı için Bilgi Teknisyeni Deniz Kuvvetleri NECs < Deniz Kuvvetleri Sınıflandırması (NEC)
Deniz Kuvvetleri Sınıflandırması (NEC) Değerli Metaller: Güncellenmiş Platinum Group Metaller
Bu makalede, PGM'ler veya Platinum Grubu Metaller açıklanmaktadır. Bunlar yeryüzünde bulunan nadir ve en değerli metallerin bazılarıdır. |