ÖNlemleri Tedarik Zinciri

Depo üretkenliği, yönetimin depo operasyonlarının performansını izlemek için analiz edecekleri bir dizi ölçümdür. Depo verimliliğinde kullanılan önlemlerin çoğunun temelinde bir işlemi gerçekleştirmek için ne kadar masrafa ihtiyaç vardır. İşgücü verimliliği çalışması, bir imalat ortamında tekrar eden operasyonların analizi ile başlamıştır. Zaman ve hareket çalışmaları endüstri mühendisleri tarafından gerçekleştirildi. Endüstri mühendisleri, hat operatörlerinin belirli operasyonları ne kadar sürdüklerini gözlemleyecek ve operasyonlar için standart zamanları matematik olarak hesaplayacaktı.

Depolama işlemleri, tekrarlayıcı olmadıklarından üretimden farklıdır, ancak depo verimliliğini ölçmek için çeşitli önlemler geliştirilmiştir.

İşgücü Ölçümünün Faydaları

Depo işlemi bir üretim hattıyla aynı değildir ve depo personeli her vardiyada aynı tekrarlayan görevleri yerine getirmez. Bununla birlikte, belli bir süre boyunca benzer görevler gerçekleştirirler. Depo verimliliğini ölçmek için yönetim, depoda gerçekleşen işlemler için kullanılabilecek standart ölçümleri uygulamalıdır (örneğin, fiziksel envanter gerçekleştirir veya toplama alanına mal yerleştirir). Bununla birlikte, depoda, bir görevi gerçekleştirmek için harcanan süreyi değiştirebilecek birçok faktör vardır. Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sistemlerinin kullanımı bir operasyonun gerçekleştirebileceği süreyi kolayca hesaplayabilir ancak bir örnekleme yöntemi veya zaman incelemesi kullanarak standart bir ölçüm hesaplanmalıdır.

Sadece standart ölçümler üzerinde mutabakata varıldığında, herhangi bir işçilik ölçümünün fayda sağlanabilir.

Depo yerleşim değişiklikleri, yükleme veya yükleme rıhtımındaki değişiklikler ve personel azaltılması için herhangi bir değişiklik yapılması durumunda standartlar olan depo yönetimi için en büyük yararlar yardımcı olabilir.

Standart işçilik ölçümü, herhangi bir kayma veya seri vardiyada depoda yapılan işlemlerin sayısıyla birleştirildiğinde, deponun performansının doğru bir şekilde görüntülenmesine neden olabilir.

İşgücü Ölçümüyle İlgili Sorunlar

Depo performansı analizinin geçerliliğini sorgulayan emek ölçümünün kullanılmasına ilişkin bir takım sorunlar vardır. İşgücü ölçümü standartları bir süre boyunca değişebilir. Depo yazılımı ve donanım gibi teknolojik değişiklikler standartları değiştirebilir ve bu nedenle analiz geçersiz olur. Depoda taşınan malzemelerin türü, boyutu ve çeşitliliği, standart ölçümleri artırabilecek veya azaltabilecek zamanla değişebilir. Buna ek olarak, depo düzeninde veya süreç değişikliklerinde yapılan değişiklikler standart ölçümleri önemli ölçüde değiştirebilir.Standart emek ölçümünün dalgalanmasına neden olduğunu ve depo kararları bu ölçümlere dayanıyorsa, mümkün olduğunca güncel olmalı ve mevcut depo operasyonlarına dayanması gerektiğini unutmamak önemlidir.

Pre-Engineered Standartları

Önceden tasarlanmış standartlar, normal depo operasyonunu alır ve bir araya getirildiğinde komple operasyonu tamamlayan birkaç küçük elemana indirger.

Elemanlar, ortalama depo işletmecisine dayanan tüm gerçek işlem bileşenlerini, artı seyahat, dinlenme, vb. Yer almaktadır. Bir işlemi oluşturan zaman değerleri, tüm hareket operasyonlarını bir zaman ölçüm birimine (TMU) indiren zaman ölçümlerine dayanır. Tek bir TMU 0,00001 saat eşdeğerdir. Bu TMU'lar, bir operatörün yapacağı her hareket için 1940'lardan beri geliştirildi. Savunma Bakanlığı (DoD) 1967'de TMU'ların Malzeme Kullanımı Standart Saati Verileri adlı temel bilgilerini açıklayan bir el kitabı yayınladı. Herhangi bir işlem için gereken süreyi hesaplamak için TMU'ları kullanmak mümkündür.

Özet

Depo yönetimi, depo verimliliğini ölçerken, örnekleme, standart işlemler veya zaman incelemelerine dayalı olarak performansı hesaplamak için birçok seçeneğe sahiptir.

Tüm bu seçeneklerin fayda ve sorunları olmasına rağmen, ölçüm bu kılavuza göre ölçülen bir rehber ve performans olarak alınmalıdır. Bu şekilde deponun performansı oldukça yargılanabilir.