Envanter Yönetimi, SAP Sistemini Kullanma

SAP'deki Envanter Yönetimine Giriş

Stok yönetimi, depodaki mevcut bir envanterin içine veya dışına ürün akışı izlemek için kullanılan bir süreçtir.

Bu proses, ürün stokunun aşırı yüksek olmasını veya ürünlerin gereksiz bir maliyetle depolandığını veya ürün stokunun eksikliğinden dolayı üretim durması ihtimalinin çok düşük olmasını önlemek için ürünlerin alınmasını kontrol etmeyi içerir İşlenmemiş içerikler.

SAP'de, envanter yönetimi işlevselliği, depolama tesisindeki ve dışındaki materyallerin hareketi ve bu öğelerin düzenli aralıklarla fiziksel olarak sayıları etrafında döner.

Organizasyon Yapısı

SAP sisteminde, her depolama tesisi, sistemde oluşturulan bir organizasyon yapısının bir parçasıdır.

Envanter yönetimi için oluşturulması gereken iki örgütsel seviye vardır; bitki ve saklama yeri.

• Bitki - Bu, bazı işlemlerin gerçekleştiği fiziksel bir konumdur. Bazen bu işlemler depolanmış materyali, bazen bakımı veya bazen de üretimi içerir.

Stok yönetimi için mağaza alan ve malzeme gönderen bir yeri temsil edecek bir tesis oluşturulacaktır.

• Depolama Konumu - Bu, bir bitki içinde belirlenmiş bir alanı tanımlar. Bir saklama konumu, envanterin tutulduğu bir site olabilir. Fiziksel yer fiziksel bir oda, raf sırası, raf sistemi, buzdolabında bir dolap, römork veya fabrika katında boyalı hatlar ile tanımlanan bir alan olabilir.

Stok, üretim sürecinde, bitmiş ürünlerde veya bakım maddelerinde kullanılan malzemeler olabilir. Stok konumu envanter yönetimi fonksiyonundaki en düşük stok seviyesidir.

Mal Hareketleri

SAP sisteminde bir takım mal hareketi var ve tedarikçilerden ya da üretim departmanından, müşterilere giden, şirketteki başka fabrikalardaki stok transferinden ya da Aynı bitki içindeki iç hareketler.

Aşağıdaki mermiler, malların çeşitli şekillerde hareketini açıklar.

• Mal Girişi - Bu süreç bir tedarikçiden gelebilir veya bir şirketin kendi üretim sürecinden gelebilir.

Bir mal alındı ​​belgesi, materyallerin derhal kullanılabilmesi için yapılabilir veya kalite departmanı, ürünlerin serbest bırakılmadan önce özelliklerde olduğundan emin olmak için ürünlerde testler gerçekleştirebilmesi için kalite denetleme tutucusuna yerleştirilebilirler stoklamak.

Bazen mallar, sipariş edilmediği ya da yanlış olmadığı için şirketin finansal sorumluluk kabul etmediği bloke stok durumunda olabilir.Bu durumda malzeme kullanılamaz.

• Mal Çıkışı - Depodaki ürünler üretim sürecinde kullanılabilir veya bir müşteriye satılabilir. Her iki senaryoda, ürünlerin bir üretim emrine veya satış siparişine verilir ve bu da fabrikadaki stok seviyesinin düşmesine neden olur.

Bazı durumlarda, kalite departmanı tarafından kullanılamayacağı, raf ömrünün dolduğu veya hasar görmesi durumunda hurda malzemesi çıkarılabilir.

• İç Hareketler - Fabrikadaki materyal, üretimde kullanılmadan veya bir müşteriye teslim edilmeden önce bir saklama yerinden diğerine taşınabilir.

Malların ana depolama alanından, üretim ya da teslimat alanının bulunduğu yere yakın bir hazırlama konumuna taşınması için bir mal hareketi var. Bazen malzeme daha önce malzemeye ihtiyaç duyduklarında başka bir tesise taşınır. Bu durumda materyali bitki nakletmek için bir bitki vardır.

Bir diğer iç hareket, sistem içinde mantıksal olarak bir malzemenin değiştirildiği aktarım iletimidir. Örneğin, kalite denetimi gerektiren materyal olarak alınan bir malzeme, bir aktarım ilanı yaparak kullanılabilecek materyal olarak değiştirilebilir.

Tedarik zincirinizi optimize etmek, müşterilerinize istediklerini, istedikleri zaman teslim etmeyi ve bunu olabildiğince az para harcayarak gerçekleştirmeyi ifade eder. Envanter yönetimini optimize etmek için SAP'ı kullanarak, optimize edilmiş tedarik zincirine bir adım daha yaklaşabilirsiniz.

SAP envanter yönetimi işlevselliği ile ilgili bu makale Denge Tedarik Zinciri ve Lojistik Uzmanı Gary W. Marion tarafından güncellendi.