Video: Bakır Pirinç Bronz Parlatıcı ve Temizleyici OK-159 2024
Pirinç, bin yıldır üretilen bakır ve çinko içeren, işlenebilirlik, sertlik, korozyon direnci ve çekici görünüşü açısından değerli olan ikili bir alaşımdır.
Özellikler
- Alaşım tipi: İkili
- İçerik: Bakır ve Çinko
- Yoğunluk: 8. 3-8. 7 g / cm 3
- Erime Noktası: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Moh Sertliği: 3-4
Özellikleri
Farklı pirinçlerin kesin özellikleri pirinç alaşımının bileşimine, özellikle de bakır çinko oranına bağlıdır.
Bununla birlikte, genel olarak, tüm pirinçlerin işlenebilirliği veya metalin istenilen şekil ve formlarda oluştuğu kolaylık ile yüksek mukavemeti korurken değer verilir.
Yüksek ve düşük çinko içeriğine sahip pirinçler arasında farklılıklar olmakla birlikte, tüm pirinçler yumuşak ve sünek olarak kabul edilir (daha düşük çinko pirinç). Düşük erime noktasına bağlı olarak, pirinç nispeten kolayca dökülebilir. Bununla birlikte, döküm uygulamaları için genellikle yüksek bir çinko içeriği tercih edilmektedir.
Düşük çinko içerikli pirinçler soğuk işlenmiş, kaynaklı ve lehimli olabilir. Yüksek bir bakır içeriği, metalin, metali neme ve rüzgara maruz kalan uygulamalarda değerli bir özellik olan daha fazla korozyona karşı koruyan bir koruyucu oksit tabakası (patinaj) oluşturmasına olanak tanır.
Metal hem iyi ısıya hem de elektrik iletkenliğine sahiptir (elektrik iletkenliği% 23 ila% 44 saf bakır olabilir) ve aşınmaya ve kıvılcımlara karşı dayanıklıdır.
Bakır gibi, bakteriostatik özellikleri banyo armatürleri ve sağlık tesisleri içinde kullanılmasına neden olmuştur.
Pirinç, düşük sürtünmeli ve manyetik olmayan alaşım olarak kabul edilirken, akustik özellikleri birçok 'pirinç band' müzik aletinde kullanılmasına neden olmuştur.
Sanatçılar ve mimarlar, derin kırmızıdan altın sarısına kadar bir dizi renkte üretilebileceği için metalin estetik özelliklerine değer veriyorlar.
Tarihçe
Bakır-çinko alaşımları Çin'de M.Ö. 5. yüzyıl başlarında üretildi ve M.Ö. 2. ve 3. yüzyıllarda Orta Asya'da yaygın şekilde kullanıldı.
Bununla birlikte, bu dekoratif metal parçalar, üreticilerinin bilinçli olarak bakır ve çinko alaşımlı kanıtları olmadığından, en iyi şekilde 'doğal alaşımlar' olarak adlandırılabilir. Bunun yerine, alaşımların çinko açısından zengin bakır cevherlerinden eritilerek ham pirinç benzeri metaller ürettiği muhtemeldir.
Yunan ve Roma belgeleri, bakır ve kalamin olarak bilinen çinko oksit açısından zengin bir cevher olan modern pirinç benzeri alaşımların kasıtlı olarak üretilmesinin M.Ö. 1. yüzyılda meydana geldiğini ileri sürdü.
Calamin pirinç, bakır erimiş smithsonit (veya kalamin) cevherli bir pota içinde eritildiği bir sementasyon prosesi kullanılarak üretildi.Yüksek sıcaklıklarda, bu cevherde bulunan çinko buhar haline gelir ve bakıra nüfuz eder, böylece% 17-30 çinko içeriğine sahip nispeten saf bir pirinç oluşturur. Bu pirinç üretimi yöntemi yaklaşık 19. yüzyılın başına kadar yaklaşık 2000 yıldır kullanılmıştır.
Romalılar pirinç üretimini keşfettüklerinden kısa bir süre sonra, bugünkü modern Türkiye alanlarında alaşımlar parlatmak için kullanılıyordu. Bu kısa sürede Roma İmparatorluğu boyunca yayılmıştır.
Brass Tarihi hakkında daha fazla bilgi.
Tipler
'Pirinç', çok çeşitli bakır-çinko alaşımlarına atıf yapan genel bir terimdir. Aslında, EN (Avrupa Normu) Standartları tarafından belirlenen 60'dan fazla farklı pirinç çeşidi vardır. Bu alaşımlar, belirli bir uygulama için gereken özelliklere bağlı olarak geniş bir yelpazede farklı kompozisyonlara sahip olabilir.
Farklı pirinç türleri hakkında daha fazla bilgi için bu makaleye göz atın.
Üretim
Pirinç, çoğunlukla bakır hurda ve çinko külçelerden üretilir. Hurda bakır, istenen pirinç derecesini elde etmek için bazı ek unsurların arzulanması nedeniyle, yabancı maddelere dayalı olarak seçilir.
Çinko kaynatılır ve 1665 ° F (907 ° C) sıcaklıkta, bakırın erime noktasının 1981 ° F (1083 ° C) altında buharlaşmaya başladığı için bakır ilk önce eritilmelidir. Erime sonrasında, çinko, üretilen pirinç derecesine uygun bir oranda eklenir.
Çinko kaybı için hala buharlaşma için bir miktar ödenek verilir.
Bu noktada, kurşun, alüminyum, silikon veya arsenik gibi diğer ilave metaller karışıma arzu edilen alaşım oluşturmak için eklenir.
Erimiş alaşım hazır olduğunda kalıplara dökülür ve kalıplara dökülür ve burada büyük levhalar ya da kütükler
haline gelir. Çoğu zaman alfa-beta pirinçli kütükler doğrudan sıcak haddeleme yoluyla tel, boru ve tüp haline getirilebilir , ısıtılan metalin bir kalıptan veya sıcak dövme yoluyla itilmesini içerir.
Ekstrüzyon yapılmamış veya dövülmüş değilse, kütükler daha sonra tekrar ısıtılır ve çelik silindirlerle beslenir (sıcak haddeleme olarak bilinen bir işlem). Sonuç, yarım inç (<13 mm) kalınlığa sahip levhadır.
Soğutulduktan sonra, pirinç, yüzey döküm hatalarını ve oksitini gidermek için metalden ince bir tabaka kesen bir freze tezgahı ya da saçakla beslenir.
Oksitlenmeyi önlemek için bir gaz atmosferi altında, alaşım tekrar soğutucu sıcaklıklar (soğuk haddeleme) ile yaklaşık 0,1 "(2,5 mm) levhalara haddelenmeden önce tavlama olarak bilinen bir işlemle ısıtılır ve rulo haline getirilir. Kalın.
Soğuk haddeleme işlemi, pirinçteki iç tanecik yapısını deforme eder ve daha güçlü ve daha sert bir metal elde edilir. İstenen kalınlık veya sertliğe ulaşılana kadar bu adım tekrar edilebilir.
Son olarak, levhalar kesilir
Tüm levhalar, dökme, dövme ve ekstrüzyon yapılmış pirinç malzemeler, siyah bakır oksit skalasını gidermek ve lekelemek için genellikle hidroklorik ve sülfürik asit kullanılan bir kimyasal banyo verilir.
Uygulamalar > Brass'ın değerli özellikleri ve nispeten kolay üretim özelliği, onu en çok kullanılan alaşımlardan biri haline getirmiştir.Pirinç uygulamalarının tam listesini derlemek devasa bir görev olacaktır, ancak endüstriler ve pirincin bulunduğu ürünler hakkında fikir edinmek için kullanılan pirinç cinsine göre bazı son kullanımları kategorize edebilir ve özetleyebiliriz:
Serbest kesim pirinç (örn. C38500 veya 60/40 pirinç):
Somunlar, cıvatalar, dişli parçalar
- Terminaller
- Jetler
- Musluklar
- Enjektörler