Video: TEDARİK ZİNCİRİ YÖNETİMİ - Ünite 1 Konu Anlatımı 1 2024
Bir organizasyon içindeki tedarik zinciri operasyonları, iyileştirmeler yapılabileceği veya eksikliklerin ortadan kaldırılacağı yeri belirlemek için sürekli gözden geçirilmelidir. Bunun yapılmasına yardımcı olan bir yöntem, tedarik zinciri süreçlerinde bir dizi kıyaslama testi gerçekleştirmektir. Kıyaslama veya hedef belirleme, bir şirketin verimlilik, envanter doğruluğu, gönderim hassasiyeti, depolama yoğunluğu ve kutudan binaya kadar süre gibi tedarik zincirindeki bir dizi alanı iyileştirmek için sahip olabilecekleri fırsatları değerlendirmesine olanak tanır.
Kıyaslama süreci, bir şirkete herhangi bir iyileştirmenin uygulanmasından elde edilen faydaların bazı tahminlerini sağlayabilir.
Kıyaslamanın Tarihçesi
Kıyaslama, bir hareketin veya performansın değerlendirilmesinin, bir zaman, değer veya miktar ölçümüyle olsun, bazı yollarla ölçülmesi işlemidir. Örneğin, bir saklama yerinden diğerine hareketli bir öğenin değerlendirilmesi, tek bir hareket için zamana göre veya performans belirli bir süreyi aştığında miktara göre ölçülebilir. Kıyaslama projesi değerlendirmeleri toplayacak ve değerlendirilen süreci iyileştirmek için bir eylem planı geliştirecektir. Karşılaştırma popülerliği, 1980'lerde Xerox Corporation tarafından ön plana çıkarıldı ve artık tüm dünyadaki şirketlerde kullanılmaktadır.
Kıyaslama Türleri
Üç tür kıyaslama belirlenebilir: iç, tek bir şirketin süreçlerine odaklanır; dış, şirketin doğrudan endüstrisinin dışındaki süreçleri inceler; ve rekabetçi , aynı endüstri içindeki firmalardaki süreçleri inceler.
İç Kıyaslama
İç kıyaslama süreci, aynı tedarik zinciri süreçlerini yürüten bir dizi tesislere sahip bir şirketin, bu tesislerde işlemin gerçekleştirilme biçimlerini karşılaştırmasını ve karşı koymasını sağlar. Örneğin, bir şirket ABD ve Kanada'da beş dağıtım merkezini işletiyorsa, kıyaslama süreci, dağıtım merkezlerinin her birinde gerçekleşen bir dizi işlemi inceleyebilir ve bunların nasıl performans gösterdiğini ve sonuçların karşılaştırılmasıyla hangi yeniliklerin yapılabileceğini karşılaştırabilir Kıyaslama.
Eğer bir firma envanter doğruluğu, sevkıyat doğruluğu ve depolama yoğunluğuyla ilgili süreçleri kıyaslarsa, tesislerin değerlendirilmesinin sonuçları bir şirketin tüm tesislerdeki bu süreçleri iyileştirmesine yardımcı olabilir.
Harici Kıyaslama
İç kıstaslama yapan ve iç süreçlerinin performansını artırmak için yeni yollar araştırmak isteyen şirketler için harici kıyaslama önemli gelişmeler sağlayabilir. Birçok şirket, süreçlerinin mümkün olduğunca verimli olduğuna inanıyor ancak verimlilikleri şirket içindeki bilgilerle sınırlı kalıyor.Harici kıyaslama süreci, bir şirketi kendi endüstrisinin dışına götürür ve onları farklı yöntem ve prosedürlere sokar. Örneğin, elektrikli bileşenler üreticisi ve dağıtıcısı, depolarını birkaç yıldır içsel olarak kıyaslamış ve verimliliklerini arttırmak için tükenmiş fikirler üretmiştir. Çok başarılı bir perakende şirketine, merkez depolarını ziyaret etmeleri ve kendi ambar süreçleriyle karşılaştırmak için orada bulunan işlemleri ölçmeleri için yaklaştılar. Dış kıyaslama, elektrikli bileşenler üreticisinin perakendecinin depolarında görülen süreçleri değerlendirmesine ve sonuçlara dayalı olarak kendi tesislerine yönelik bir iyileştirme planı geliştirmesine izin verdi.
Rekabetçi Kıyaslama
Rakipleri kadar iyi performans göstermeyen şirketler için, süreçlerinin verimli olmamasının nedenlerini belirlemek isteyebilirler. Danışmanlık ve araştırma firmaları, süreçlerinin rakiplerine göre güçlü ve zayıf yönlerini belirleyecek şirketler için rekabetçi kıyaslama çalışmaları yapabilirler. Şirket daha sonra, rekabetçi kıyaslamanın sonuçlarına dayanarak iyileştirme planları üretebilir.
Kıyaslama Bileşenleri
Bir kıyaslama çalışmasının bileşenleri vardır. Her kıyaslama projesinde bu bileşenler yer almaz, ancak bunların bir kombinasyonu kullanılabilir.
- Finansal karşılaştırma - Değerlendirilen işlemlerin finansal analizini içerir. Örneğin, bir şirket depolarının her birinde bir bileşenin depolanma maliyetini karşılaştırabilir.
- Performans karşılaştırması - Bu, bir şirketteki konumdaki görevin gerçekleştirilme verimliliğini diğerine veya bir rakibin verimliliği ile karşılaştırabilir.
- Ürün kıyaslaması - Bu yöntem, bir şirketin ürününü diğeriyle karşılaştırır veya aynı şirketteki tesisler arasında karşılaştırma yapar.
- Stratejik kıyaslama - Bu yöntem, diğer şirketlerin nasıl rekabet ettiğini gözler önüne seriyor. Bu, aynı endüstride veya şirketler endüstrisinin dışında olabilir.
- İşlevsel kıyaslama - Bu, verimliliğin nerede yapılabileceğini belirlemek için bir şirketin tek bir işlemi belirli bir konumda veya çeşitli yerlerde deneyeceği geleneksel kıyaslama olarak kabul edilir.
Tedarik Zinciri Süreçleri Hakkında Daha Fazla Bilgi
- Tedarik Zinciri Yönetim Seviyeleri
- Global Tedarik Zinciri Yönetimi için 9 İpucu
- E-Ticaret için Tedarik Zinciri Stratejisi
- Operasyonel Tedarik Zinciri Yönetimi
Tedarik Zinciri Olmayan Bir Dünya?
Kalabalık ve dijital yüklemeler tedarik zincirini nasıl değiştirecek? Ve zincir hayatta tedarik edebilir?
Tedarik Zinciri Seçenekleri: Geri Sipariş Aralığı ve Gecikme Aralığı
Bunlardan birini istersiniz, ancak diğerinden değil. Geri sipariş ve bekleme günlüğü arasındaki farkları bilerek tedarik zincirinizi optimize edin.
Tedarik Zinciri Be, Çevik Olmak, Tedarik Zinciri Hızlı ol
Çevik bir tedarik zinciri rekabetçi olabilir avantaj.