Molibden Özellikleri, Özellikleri ve Kullanımları

Molibden (genellikle 'Moly' olarak anılır), mukavemeti, korozyon direnci ve şekli korumak ve yüksek sıcaklıklarda çalışabilme kabiliyeti nedeniyle yapısal ve paslanmaz çeliklerde bir alaşımlama maddesi olarak değer taşımaktadır.

Özellikleri

• Atom Sembolü: Mo
• Atom Numarası: 42
• Element Kategorisi: Geçiş Metali
• Yoğunluk: 10. 28 g / cm3
• Erime Noktası: 4753 ° F (2623 ° C )
• Kaynama Noktası: 8382 ° F (4639 ° C)
• Moh's Sertliği: 5. 5

Özellikler

Molibden, diğer refrakter metaller gibi yüksek yoğunluk ve erime noktasına sahiptir ve ısıya ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.

Molibden, 2, 623 ° C (4, 753 ° F) sıcaklıkta tüm metal elementlerin en yüksek erime noktalarına sahiptir ve termal genleşme katsayısı tüm mühendislik malzemelerinden en düşük değerlerden biridir. Moly'in de toksisitesi düşüktür.

Çelikte, molibden kırılganlığı azaltırken aynı zamanda mukavemeti, sertleşebilirliği, kaynaklanabilirliği ve korozyon direncini arttırır.

Tarihçe

Molibden metali ilk kez bir laboratuarda Peter Jacob Hjelm tarafından 1782'de izole edildi. Çelik alaşımlarıyla yapılan artan denemelerin, moly'in alaşım güçlendirme özelliklerini gösterene kadar, çoğunlukla laboratuvarlarda önümüzdeki yüzyılın çoğunda kaldı.

20. yüzyılın başlarına kadar, zırh plakalı çelik üreticileri tungsten yerine molibden kullanıyorlardı. Ancak moly için ilk büyük uygulama, aynı dönemde kullanımda olan akkor ampuller için tungsten filamentlerde bir katkı maddesi olarak görüldü.

Birinci Dünya Savaşı sırasında tungsten sıkışması çeliklerin molibden talebinde bir artışa neden oldu.

Bu talep, yeni kaynaklara ilişkin araştırmaya ve sonuç olarak 1918'de Colorado'da Climax mevduatının keşfedilmesine neden oldu.

Savaştan sonra, askeri talep azaldı; ancak yeni bir sanayi otomobillerinin ortaya çıkışı - yüksek mukavemet talebini artırdı molibden içeren çelikler. 1930'ların sonunda moly, teknik, metalurjik bir materyal olarak kabul edildi.

Molibdenin endüstriyel çeliklere önemi, 21. yüzyılın başında bir yatırım emtia olarak ortaya çıkmasına yol açtı ve 2010 yılında Londra Metal Borsası (LME) ilk molibden vadeli işlemleri sözleşmelerini başlattı.

Üretim

Molibden çoğunlukla bakır veya yan ürün olarak üretilir, ancak birkaç mayın birincil bir ürün olarak moly üretir.

Molibdenin birincil üretimi,% 0.01 ile% 0.2 arasında bir molibden içeriğine sahip bir sülfid cevheri olan molibdenitten ekstre edilmiştir.

Molibden metal molibdik oksit veya amonyum molibdattan hidrojen indirgeme süreci ile üretilir. Ancak, bu ara ürünlerin molibdenit cevherinden çıkarılması için önce molibdenitten bakır sülfürü ayırmak için ezilmeli ve yüzdürülmelidir.

Elde edilen molibden sülfid (MoS2) kavrulmuş molibden konsantresi (MoO3, ayrıca teknik molibden konsantresi olarak da anılır) üretmek için 500-600 ° C (932-1112 ° F) aralığında kavrulur. Kavrulmuş molibden konsantresi minimum% 57 molibden içerir (ve% 0,1'den az sülfür içerir).

Konsantrenin süblimasyonu, iki aşamalı bir hidrojen indirgeme süreci boyunca molibden metali üreten molibdik oksit (MoO3) 'e yol açar.

İlk aşamada, MoO3, molibden dioksitle (MoO2) indirgenir. Daha sonra molibden dioksit, metal tozu üretmek için hidrojen akan boru veya döner fırınlar yoluyla 1000-1100 ° C'de (1832-2012 F °) itilir.

Utah'daki Bingham Canyon depoları gibi bakır porfir maden yataklarından bakırın bir yan ürünü olarak üretilen molibden, toz bakır cevherinin flotasyonu sırasında molibden disülfat olarak alınır. Konsantre, molibden metal üretmek için aynı süblimasyon prosesine konabilen molibdik oksit yapmak için kavrulur.

USGS istatistiklerine göre, toplam küresel üretim 2009'da yaklaşık 221.000 ton oldu. En büyük üreten ülke Çin (93, 000MT), ABD (47, 800MT), Şili (34, 900MT) ve Peru , 300MT). En büyük molibden üreticileri Molymet (Şili), Freeport McMoran, Codelco, Güney Bakır ve Jinduicheng Molibden Grubu'dur.

Uygulamalar

Üretilen tüm molibdenin yarısından fazlası çeşitli yapısal ve paslanmaz çeliklerde alaşım maddesi olarak sona erer.

Uluslararası Molibden Birliği, yapısal çeliklerin tüm çelik talebinin% 35'ini oluşturduğunu tahmin ediyor. Molibden, korozyon direnci, mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle yapısal çeliklerde bir katkı maddesi olarak kullanılır. Metalleri kloridik korozyondan korumada özellikle yararlı olduğu için, bu tür çelikler, petrol ve gaz boru hatlarının yanı sıra çok çeşitli deniz ortamı uygulamaları (örneğin açık deniz petrol kuyularında) kullanılır.

Paslanmaz çelikler molibden talebinin% 25'ini oluşturur; bu da metalin korozyonu güçlendirme ve inhibe etme kabiliyetini verir. Diğer birçok kullanımda paslanmaz çelikler; ilaç, kimya, kağıt hamuru fabrikaları, tanker kamyonları, okyanus tankerleri ve tuzdan arındırma tesislerinde kullanılır.

Yüksek hızlı çelikler ve süper alaşımlar, yüksek sıcaklıklarda sertliği ve aşınmayı ve deformasyonu artırmak için moly kullanır. Süper alaşımlar, jet motorları, turbo şarj cihazları, enerji üretim türbinleri ve kimyasal ve petrol tesisleri üretiminde kullanılırken, yüksek hızlı çelikler matkap ve kesici takımlar oluşturmak için kullanılır.

Molın küçük bir yüzdesi, otomobil motorlarında (özellikle silindir kafaları, motor blokları ve egzoz manifoldlarını yapmak için) kullanılan dökme demir ve çeliklerin mukavemetini, sertliğini, sıcaklığını ve basıncına toleransını arttırmak için kullanılır. Bu, motorların daha sıcak çalışmasına ve dolayısıyla emisyonların azalmasına izin verir.

Yüksek saflıkta molibden metal toz kaplamalardan güneş pillerine ve düz panel ekran kaplamalarına kadar birçok uygulamada kullanılır.

Çıkarılan molibdenin yaklaşık% 10-15'i metal ürünlerinde kalmaz, ancak kimyasallarda, çoğu zaman petrol rafinerileri için katalizörlerde kullanılır.

Kaynaklar

Uluslararası Molibden Derneği.
URL: www. imoa. bilgileri
USGS. Mineral Mal Özetler: Molibden (2011).
URL: // mineraller. usgs. gov / mineraller / barlar / emtia / molibden /
Minör Metal Ticaret Derneği. Molibden (2011).
URL: // www. MMTA. co. uk / metaller / /