Küçük İşletme Tedarik Zinciri - Kanban Nedir?

Kanban, şirketlerin üretimlerini iyileştirmelerine ve stoklarının envanterini azaltmalarına yardımcı olmak için zayıf süreçler ve Just-in-Time envanter ikmal programlarında kullanılan bir zamanlama sistemidir. Kanban, 2. Dünya Savaşı'ndan sonra Toyota tarafından geliştirildi ("kanban", Japonca'da "tabela" ya da "reklam panosu" anlamına geliyor) ancak 1970'lere dek batıda geniş kabul görmeye başladı.

Geleneksel kanban'da, çalışanlar bir üretim süreci boyunca ne kadarının çalışacağını söylemek için görsel işaretler kullanırlar.

Görsel sinyaller ayrıca ne zaman durmaları veya değişmeleri gerektiğini de bildirmelerine izin verir. İşlem, tahmini kullanımın fiili kullanımla değiştirildiğinden, çok az çalışma süresince (WIP) malzeme var, böylece envanter azaltılır.

Kanban verimliliği sağlamak için kullanılır - ayrıca Altı Sigma kavramı. İş veya üretim işi sürece girer ve sorunsuz ve sürekli olarak devam eder. Süreç, WIP'i azaltır, yeniden işi azaltır ve üretim sürecindeki diğer gecikmeleri azaltır.

Kanban'ın gerçek zamanlı, görsel sinyal verme özelliği nedeniyle, üretim hattındaki her alan yeterli miktarda bileşen veya hammadde ile işlemin gerektirdiği doğru bileşen türünü doğru zamanda çeker.

Bu "çekme" işlemini tetikleyen kanban kartıdır. Bu, fiziksel bir kart olabilir veya bir tür elektronik sinyal veya diğer görsel sinyal olabilir (üretim katlarında ışıklar gördüm, örneğin bir K-Mart'daki mavi ışık gibi). Elle yapılan hataları ve kayıp kartları ortadan kaldırmak için, günümüz dünyasında birçok (görmüş olduğum kanban sistemlerinin çoğunu değilse de) elektronik sistemler.

Barkodlar fiziksel kartların kullanılması yerine taranır.

Kanbanların en önemli iki türü şunlardır:

Üretim (P) Kanban: Bir P kanban, iş merkezini sabit bir miktar ürün üretmesi için yetkilendirir. P-kanban kartı kendisiyle ilişkili kaplar üzerinde taşınır.

Nakliye (T) Kanban: Bir T kanban, tam konteynırın aşağı akış istasyonuna taşınmasını yetkilendirir.

T-kanban kartı da, iletim boyunca tekrar dolaşmak için kullanılan kaplarda taşınır.

Fabrika katındaki kutu boş olduğunda (içindeki parçalar fabrikada tüketildiğinden), boş kutu ve kanban kartı fabrika deposuna veya ambarına geri gönderilir (envanter kontrol noktası).

Fabrika deposu fabrika katındaki boş kutunun yerine bir kanban kartı da içeren fabrika deposundaki tam kutunun yerini alıyor.

Fabrika mağazası, kanban kartıyla birlikte boş kutuyu tedarikçiye gönderir (belirttiğim gibi, genellikle elektronik olarak bu günlerde).

Tedarikçinin kanban kartıyla dolu ürün kutusu fabrika deposuna teslim edilir; tedarikçi boş kutuyu tutar.

Süreçteki son adım budur. Dolayısıyla süreç asla ürün tükenmez ve gerekli miktarı tam bir artıracak şekilde kapalı bir döngü olarak tanımlanabilir, bu nedenle hiç arz fazla olmaması için yalnızca bir yedek kutu bulunur. Bu 'yedek' depo envanter sisteminde arz, kullanım ve nakliye konusunda belirsizliklere izin verir.

İyi bir kanban sistemi, her ürün için yeterli kanban kartını hesaplar.

Bu etkili bir kanban sisteminin anahtarıdır - kanban kutusu boyutlarının (her kanban için birim sayısı) ve aynı zamanda kanban kutuları sayısının sabit hesaplanması ve yeniden hesaplanması.

Basit bir kanban sistemi uygulamasına bir örnek, tedarik edilen parçalar için "üç kutu sistemi" olup, şirket içi üretim yapılmamaktadır. Bir depo fabrika katında (ilk talep noktası), bir depo fabrika deposunda veya dahili depoda (envanter kontrol noktası), bir depo da tedarikçide.

Fabrika katında kanban kutusu boşaltılırken kanban sistemi, kanban ikmalinde fabrika deposuna veya dahili depoya bir sinyal gönderir - bu da tedarikçiye aynı şeyi yapmaya sinyal verir. Bazı yüksek hacimli operasyonlarda, tedarikçi için iki veya daha fazla kanban kutusu bulunması zorunlu iken bir kanban boyutu tek bir üretim süreci olabilir. Bu durum, tedarikçinin deponun doldurulması için uzun süre öngörülmesi durumunda gerçekleşir.

En uygun tedarik zincirinin temel süreçleri arasında kanban vardır.

Kanban, etkili olabilmesi için doğru bir envantere ihtiyaç duyar; bu nedenle döngü sayımı ve fiziksel envanter gibi diğer araçların entegre edilmesi gerekir.