Bir WMS'nin temel ilkesi olan bir Depo Yönetim Sistemi (WMS) uygulanması için bir Depo Yönetim Sistemi (WMS)

Depo Yönetim Sistemleri (WMS), en eski bilgisayar sistemlerinden beri mevcuttu ve basit saklama yeri işlevselliğine izin verildi. Günümüzde WMS sistemleri bağımsız veya bir Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sisteminin parçası olabilir ve Radyo Frekansı Tanımlama (RFID) ve ses tanıma gibi karmaşık teknolojileri içerebilir. Bununla birlikte, depo sisteminin temel ilkesi, depodaki malzemelerin hareketinin etkin bir şekilde kontrol edilmesine izin vermek için bilgi sağlamak için aynı kalmıştır.

Bir WMS seçerken birçok satıcı arasından seçim yapabilirsiniz. Halen bir ERP sistemi işletiyorsanız, WMS işlevi o takımın bir parçası olabilir veya cıvatalı bir WMS paketi kullanabilirsiniz. En iyi cins çözümlerini kullanan şirketler için, WMS seçimi depo operasyonlarınızın gereksinimlerini yansıtacaktır.

Bir WMS uygulaması genellikle karmaşıktır. Proje planlaması, herhangi bir WMS uygulamasının başarısı için kritik önem taşır. Proje, ambarın işletilmesi için gerekli stratejilerin tanımlanmasının yanı sıra, fiziksel ambar, malzemeler, envanter hakkında veri toplamak için depo kaynaklarına ihtiyaç duyuyor. Depoyu halen çalıştırırken sistemin uygulanması için ek bir zorluk var. Tüm projelerin önemli bir faktörü, WMS uygulanırken halen ürün gemi halindedir.

Bir WMS uygulamasının karmaşıklığı her bir işletmeye göre değişir. Depoda depolanacak her bir öğenin fiziksel boyutları ve özellikleri toplanmalı ve yeni sisteme girilmelidir.

Kapasite hesaplamaları, depoda bulunan tüm depolama kutuları veya rafların boyutlarının yanı sıra, depolanmış öğenin fiziksel boyut ve ağırlığını da gerektirir. Her bir öğe için depolama seçenekleri gereklidir, örneğin öğe ayrı olarak, kutuda, palette depolanabiliyorsa veya istiflenebilirse. Saklamanın fiziksel sınırlamaları olup olmadığına bakmak için, soğutmayı gerektiren her öğe gözden geçirilmelidir.

Ürünün belirli alanlarda depolanamaması için tehlikeli madde bilgileri toplanmalıdır. Bu bilgi, WMS uygulamasının yalnızca bir parçasıdır. Sistem, maddelerin hangi sırada, hangi sırada, hangi materyal türleri için ve hangi yerleştirme ve uzaklaştırma yöntemleri için kullanılacağına dair kararlar veya konfigürasyon yapılmasını gerektirir. Uygulama, depoyu işleten kaynaklardan günlük bazda önemli miktarda girdi gerektirir ve depo işlemleri üzerinde baskı oluşturabilir. Başarılı bir proje, bu gerçeği tanımış olacak ve uygulanması için gerekli olan kilit personelin depo operasyonlarının zarar görmemesi için yeterli yedeklenmesini sağlıyor.

WMS sisteminin başarılı bir şekilde başlatılmasının ardından, birçok işletme, sistemi çalıştırmak için gereken kaynakların uygulanmadan önce olduğundan daha büyük olduğunu bulacaktır. Bu öncelikle yazılımın veri yoğunluğu ve depoların akış halindedir; raflar taşınır, yerleştirme ve çıkarma stratejileri değişir, yeni maddeler eklenir, yeni süreçler geliştirilir. Depo hassasiyeti, yazılımın çalışması için çok önemlidir ve bu verilerin doğru ve zamanında girilmesi gerekecektir.

Çoğu WMS uygulaması, malzemelerin yerleştirilmesi ve çıkarılmasında işçilik maliyetlerini düşürmesine rağmen, çoğu kez yazılımı çalıştırmak için gereken ek bir depo yönetimi işlevi vardır.

Karmaşıklığa rağmen, WMS sistemleri işletmelere önemli derecede önemli yararlar sunarlar. Yerleştirme ve sökme döngüsü süreleri sadece azaltılmaz, aynı zamanda envanter doğruluğu da geliştirilir. Bu, artan depolama kapasitesine, materyallerin organize depolanmasına ve ambar operasyonlarının daha esnek olmasına ek olarak yapılır.