Metodolojileri yeniden İmalat

Plancılara yönelik önemli bir faaliyet, ne zaman emir vermeye karar vermektir. Kabul edilebilir bir dizi yeniden sıralama metodolojisi vardır. Çoğu bilgisayar sistemi, malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) yöntemine dayansa da planlamacıların kullanabileceği başka yöntemler de vardır.

Yeniden Sıralama Noktası Yöntemi

Bu yöntem, emirlerin emniyet stok seviyesinin altına düşen bir envanter seviyesinden hemen önce alınacağı belirli bir zamanda emrin oluşması ilkesine dayanır.

Bu yöntemle güvenlik stoğu hiç broşlanmaz. Bu yöntemin başarılı olabilmesi için, emniyet stok seviyesinin stok dışı kalma riskini ortadan kaldırmak için yeterince yüksek olması gerekir, ancak stok taşımanın maliyetinin yasak olduğu bir seviyede olmaması gerekir. Yeniden sipariş noktası yöntemi için kullanılan hesaplama aşağıdaki gibidir;

Yeniden Sıralama Noktası = (Tahmini Günlük Kullanım X Kurşun Zaman Günleri) + Emniyet Stokları

Gerçek talebin gerçekleşebileceği üç senaryo vardır; gerçek talep tahminle eşleşir, talep tahmini aşar veya talebi aşar tahmininden daha düşük.

Talep tahminin üstündeyse, boşalma riski ya da en azından güvenlik stoğunun kısmen kullanılması planlanmaktadır. Malzemenin gerçek kullanımı tahmini değerden büyükse, yeniden sıralama noktasına beklenenden çok daha erken ulaşılacak ve güvenlik stoğu tükenecektir. Tüketme oranına bağlı olarak, ikmal emri yerine getirilip bir stok çıkışı oluşmadan emniyet stokunun tükenmesi mümkündür.

Bu, tahmini günlük kullanımın belirlenmesi gibi diğer sorunlara neden olur. Plancı talebin artmasının bir anomal değil, ilerdeki talebin gerçek doğası olduğuna karar verirse, tahminin bunu yansıtacak şekilde değiştirilmesi gerekecektir. Bu sırayla tekrar sıralama noktasını değiştirecektir. Planlayıcı ayrıca emniyet stok seviyesini yükseltmeyi veya yenilemenin gerçekleşmesi için öngörülen süreyi azaltmayı düşünmelidir.

Talep tahminine eşit olduğunda yeniden sıralama noktasına ulaşılır ve bir sipariş gelir. Malzeme seviyesi güvenlik stoğu seviyesine yaklaştığında sipariş edilen malzeme gelir ve envantere girilir. Bu senaryonun her zaman ortaya çıkması pek olası olmasa da plancılar, talebin büyük sorunlara yol açmayacak kadar yakın olmasını amaçlamaktadır.

Talep tahmininden az olduğunda, yeniden sipariş noktasına beklenen sürede ulaşılamaz. Sipariş işlendiğinde, stok seviyesi, ikmal emri gelmeden emniyet stok seviyelerine ulaşmaz. Bu, daha sonra envanterde bir artışa neden olur ve aşırı stok taşımakla ilişkili maliyetler olacaktır.Planlamacılar, öğelerin sipariş tarihini erteleyebilir veya siparişin alınmasını geciktirebilir.

Zaman Aşamalı Sipariş Noktası Yöntemi

Bu yöntem, planlayıcıların satış promosyonları, mevsimsel eğilimler ve belirli müşteri gereksinimleri gibi bağımlı talebin tadilat yapmasına izin verdiği için, yeniden sipariş noktası yönteminden farklıdır. Bu yöntem için kullanılan hesaplama aşağıdaki gibidir;

Zaman Aşamalı Sipariş Noktası = Kurşun Zamanı İçindeki Bağımsız Talep + Kurşun Zamanı Sırasındaki Bağımlı Talep + Güvenlik Stok

İki Bölme Tekniği

Bu yöntem, yeniden sıralama noktası tekniğinin manuel versiyonunu gerektirir.

İki kutu tekniği iki kutu bulundurmayı gerektirir. İlk bölme, herhangi bir ikmal talimi yapılmaksızın kullanılabilen bir miktar malzeme içerir. İkinci bölme, ikmal emrinin artı herhangi bir güvenlik stoğu için öngörülen süre boyunca gereken malzemeyi içerir. Yenileme emri alındığında, malzeme iki kutu için iki meblağa bölünür ve işlem tekrar başlar.

Unutmayın, tedarik zincirinizi optimize etmeniz, müşterilerinizin ne istediğini müşterilerinize gönderirken yardımcı olmalısınız. Müşterileriniz, siparişlerini sevdikleri zaman müşterilerinize gönderirler. Ve mümkün olan en az parayla harcayarak bunu yapın. Yeniden sipariş verirken optimizasyon yapmak bu hedeflere ulaşmanız için çok yol kat ediyor.

Gary Marion, Lojistik ve Tedarik Zinciri Uzmanı tarafından güncellendi.